建築の構法で棟換気という考え方があります。
真夏、屋根への強い日差しによって建物が受ける熱量は半端なものではありません。
屋根断熱がされていない家の二階が蒸し風呂状態になるのは、今まで住んだ家で実際に体感済み・・
その熱をなるべく室内にいれず、屋根の棟に換気口を設けて、熱くなった空気の上昇を利用して、
屋根の上にその空気を抜いてしまおうというのが棟換気の考え方です。



屋根の根元に注目して頂くと、太い垂木が乗っかっている桁と屋根の間に隙間が空いているのが見えると思います。
ここが外の涼しい新鮮な空気の入り口。



内側から見てみると、特注サイズで断裁したステンレスメッシュの板が挟まっています。これはこの隙間から鳥や虫などが入って悪さをしないための予防です。
換気スペースは一尺ある太い垂木の上側１/３。



そして、垂木下側の余った空間には遮熱シートを張り、その下に断熱材を敷き込みます。
（写真はシートを固定したところ）
つまり日射を受ける屋根と、遮熱断熱機能を持たせた屋根との二重屋根の構造。
その隙間に熱を逃がすための換気スペースを作ってあげようというものです。



断熱材を敷き、その下に杉の羽目板を差し込んで固定していきます。
大工さんは２階担当の丸山さん。
とても丁寧な仕事で奇麗に板を納めて頂いています。



厚さ180mmの断熱材を隙間なく屋根に敷き詰めます。
これによって夏は日射による熱を防ぎ、冬は建物内の温かい空気の熱を外に逃がしません。



不安定な足場の上で上を向いての作業はかなり大変な仕事です。
それでも着々と内側の屋根板が張られ、奇麗に仕上げられた杉の板が並べられていきます。



棟との納まりもピッタリ。
本実加工された羽目板を両端溝が掘られた垂木にどう納めているのか、
とても文章では説明し難いです・・
丸山さんの経験のなせる技です。



全ての板を張り終えたところ。
中からの屋根面の眺めは余計な小屋組もなくスッキリ
垂木の太さも感じさせず真ん中の通し柱のみで屋根全体が持ち上げられていてとても軽やかな印象です。
屋根内側の仕上げはこのまま表しとなるため、余計な構造材は見せないように木組みを考えるのに苦心しました。

この屋根を二重にして熱を逃がすというダブルルーフの構造、
実はこの能登では昔からある屋根の形なのです。
主に倉の屋根によく用いられていたようで、曲の集落に残るいくつかの倉の屋根でも見ることができます。



ちょっと季節が違いますが、その一例です。
土蔵の屋根が持ち上がり、瓦屋根と土の屋根の間に隙間が作られています。
食物を保存するための土蔵の中の温度を一定に保つためにこのような形の屋根が考えられたのでしょう。
しかし、この屋根が住宅の方に使われているのはまだ見たことがありません。
住宅には機能性よりも見た目の方が重視されていたのか、その理由は定かではありませんが、
能登の納屋のような家を目指す僕らとしては、もってこいのこの屋根構造。
ダブルルーフが想像以上に機能してくれることを期待しつつ・・

少し前のお話。
家を建設中の土地は、石が多くて地盤が堅いところだと言われていて、
案の定ユンボでの整地の最中にも大きな石がごろごろでてきていました。

その石を何とか利用できないかということで相談したのが島の石屋さん「青山石材店」。
島でも固いと言われている閨（ねや）の石、その閨という在所に工場を構えています。

島の石は固くて、水はけもよく、柱を据える束石にしてもコンクリートよりもよいというお話だったので、通し柱を据える束石を作って頂くことにしました。石が水を吸うという話も聞いたのは初めてで驚きでした。
青山さんの話し振りでは、青山さんにとって石は感覚的には木のような自然素材という感じで話しているのが印象的でした。



青山石材の息子さんにでてきたばかりの石をユニックで取りにきて頂きました。
この石の大きさで数百キロはあり、とても人の手では運べません。
一本のロープを引っ掛けて石を起こし、もう一本のロープを掛けて持ち上げる、そのロープさばきも見事です。







石をユニックに積んで閨の工場に移動、曲の現場から10分ほどです。
工場には様々な石が加工されて置いてあります。



目に留まった道具は「たいぶり」。
田植え前の田んぼをならす道具。
大きくて使いやすそうな形です。大工さんに作ってもらったのだとか。
ちなみに青山さん親子は島では少ない自然農法での米づくりを試してみているのだそうです。



そうこうしているうちに石が石切台の上にセットされていきます。
特大の円盤状のカッターが吊られているだけの妙にがらんとした空間。
飛び散った石の粉の跡が壁から天井まで白く残っています。



石切台の上に置かれた我が家の石。
石も妙に生き物であるかのような気にさせられます。



切るラインを慎重に見極め、下の隙間にスペーサーをハンマーで差し込み、石が動かないように固定してく青山さん。
外見から、石の中身を想像してなるべく使える部分を歩留まりよく取り出すにはどこで切ったらよいかを考えるのだとか、この辺りはまるで木の丸太を製材する人が木目を読むように、石の目を読むのだそうです。外見に現れている石の線が中まで続く割れなのか、外見上だけの傷なのか、また石の芯にあたる部分があるということも木に似ています。芯は固く、その周りにあたるところは割れやすいのだそうです。



周りを見ればいろいろな種類のグラインダーの刃が目につきます。



ゴーンという大きな電流が走る音とともに、水しぶきをあげながらすごいスピードで回転するカッターがゆっくりと石の上を左右に動き始めます。
左右に動きながら徐々に下へとカッターが移動していきますが、そのスピードは本当にゆっくりで石の一面をカットするだけでもかなりの時間がかかります。



それでも確実にカッターは石の中へと滑り込んでいきます。









切り終えた石の断面を覗き込む青山さん。



どうやら大きなヒビが石の中を走っていたようです。
残念ながら束石にするにはいまいちの状態だそうです。



もうひとつ大きな石を切る算段をする青山さん







六面を切り落とすと奇麗でおとなしい石の塊になっていました。



特殊な工具で柱の位置を決めるダホ穴を掘ります。



様々な種類の砥石やカッター。



こうして出来上がった、島の束石達。
泥にまみれて荒々しかった岩は既になく、あまりにもつるっとして奇麗な石の表情です。

100年かけて育った木は構造材にしてからも100年は保つと聞きますが、
石が育つ年月はどれくらいのものになるなのでしょう・・。
今回青山さんに作って頂いた１５個の束石には通し柱の下でしっかりと家を支えてもらおうと思います。

普段生きているものを解体する現場を目にすることはあまりありませんが、
石とはいえ自然から採ってきた生の素材を扱う場所は独特の雰囲気がありました。



こちらは島の石で作った石臼だそうです。
どうしたらこんな風に丸く石を切れるのでしょう、
次回は石臼の作り方を是非見せて頂きたいです。

断熱材には「ウールブレス」を使用しています。